W branży od 2015 roku. Główny obszar działania związany jest z kompetencjami IWE oraz VT2.  Cenię sobie współpracę na zasadach partnerskich, w których terminowość i rzetelność wykonanych obowiązków stawiam na pierwszym miejscu. Celuję w wysoką jakość usług aby w jak najszerszym zakresie spełniać wymagania klienta.

Skupiam się na:

- rozwijaniu procesów spawalniczych przez zapewnienie odpowiedniego nadzoru oraz kontroli złączy spawanych

- wprowadzaniu praktycznych i optymalnych rozwiązań, które bezpośrednio poprawiają jakość procesu

- budowaniu kultury zapewnienia jakości w spawalnictwie od projektu
po wytwarzanie

O mnie

Kontakt

mateusz@inzynier-spawalnik.pl

Niewątpliwie ocena wizualna spoin (VT) to najprostsza metoda oceny spoin. Najczęściej przeprowadza się ją na 100% spoin. Bardzo często wykorzystywana jest jako wstępna ocena do dalszych, droższych badań np RT.

I. Personel i wytyczne

Personel przeprowadzający badania wizualne powinien być kwalifikowany wg ISO 9712 w odpowiednim sektorze. Same badania przeprowadza się zgodnie z wytycznymi ISO 17637.

II. Etapy badań wizualnych

Badania wizualne przeprowadzamy na trzech etapach wytwarzania:

- przed spawaniem

- w trakcie spawania

- po spawaniu

III. Niezgodności

Wykryte niezgodności (w zależności od gatunku badanego materiału) odnosimy do wartości normatywnych:

- stal, nikiel, tytan ISO 5817

- aluminium ISO 10042

Na końcu badania określa się poziom jakości spoiny B, C lub D.

IV. Ograniczenia

Jak każda metoda badań, ocena wizualna posiada ograniczenia. Przykładem takiego ograniczenia są spoiny inne niż typowe pachwiny (FW) lub spoiny czołowe (BW) np. spoiny bruzdowe (zdj. poniżej). Przy ocenie takich spoin nie obędzie się bez "wsparcia" innych badań np. makroskopowych w celu wykazania odpowiedniego wtopienia "s".

Źródło: Flare bevel wg ISO 2553.